近日，全球首创非晶电机自粘结铁心高效节能冰箱在双鹿上菱集团正式量产下线。这标志着浙江省非晶电机产业技术创新联盟在材料端、铁心端、压缩机端、整机端四个关键环节实现全链条协同攻关的实质性突破，也是联盟成立后首个完成从技术研发到规模化量产的标杆项目。
    中国是全球最大的冰箱制造大国，冰箱产能约占全球60%。今年6月1日，新版《家用电冰箱耗电量限定值及能效等级》国家标准（GB12021.2—2025）正式实施，大幅提升能效指标与耗电量准入门槛。新标准的有效实施预计每年可为我国节约130亿度电，节能效益巨大。
    新国标对冰箱压缩机关键部件电机效率提出前所未有的高标准要求。在此背景下，宁波鸿达电机模具有限公司（简称“宁波鸿达”）自主研发的非晶电机自粘结铁心在非晶电机冰箱上的量产应用，为整机企业应对能效升级提供切实可行的技术路径，也为冰箱产业的技术迭代与产品升级确立新基准。
    本次非晶电机冰箱量产下线的实现，依托联盟成员单位宁波鸿达、安泰科技股份有限公司（简称“安泰科技”）、加西贝拉压缩机有限公司（简称“加西贝拉”）、双鹿上菱集团的分工协作与技术整合。安泰科技完成非晶电机专用带材的开发与供应，宁波鸿达完成非晶电机自粘结铁心的工程化、产业化与商业化应用，加西贝拉完成搭载非晶电机铁心的压缩机系统集成与开发，双鹿上菱集团完成非晶电机冰箱压缩机与电控一体化集成。四方各司其职、环环相扣，共同打通从非晶带材、非晶电机自粘结铁心、压缩机到非晶电机冰箱的全链条产业化闭环。
    材料破局
    非晶合金作为一种颠覆性的新型软磁功能材料，具有典型的“双绿色”节能特征。非晶电机自粘结铁心可显著降低电机损耗，将效率提高3%至20%；非晶电机功率密度高、重量轻、体积小，其电阻率为传统硅钢片的3倍，厚度仅为硅钢片的十分之一，涡流损耗显著低于硅钢片，运行效率更高。
    隶属中国钢铁研究总院的安泰科技以先进金属材料为主业，服务于战略性新兴产业，在非晶/纳米晶带材及制品、难熔材料及制品、粉末材料及制品、磁性材料及制品、焊接材料及制品、过滤材料及环保工程、高速工具钢及人造金刚石工具等领域，为全球高端客户提供先进金属材料、制品及解决方案。在本次非晶电机冰箱的协同开发中，安泰科技承担了非晶电机专用带材的定向开发与稳定供应，提供关键的材料保障。
    工艺攻坚
    非晶合金带材厚度仅为0.025毫米，约为头发丝直径的三分之一，且对机械应力高度敏感、脆性显著，传统冲压与叠压工艺难以直接适配。这一加工制备难题曾长期制约非晶电机的产业化进程。
    宁波鸿达在电机铁心领域深耕多年，积累了38年模具技术、24年自粘结技术与11年非晶电机铁心技术的研发经验。公司前瞻性投入非晶电机定子冲压工艺的研发，连续攻克非晶带材多层复合、自粘结涂层、皮带涨紧剪切、铁心快速打样、精密模具、叠层冲压、交叉叠装固化、CNAS实验室检测等关键技术，为非晶电机自粘结铁心的规模化量产提供坚实技术保障。
    搭载鸿达非晶电机自粘结超级铁心的压缩机，作为非晶电机冰箱的关键部件，在能效与可靠性上实现多重突破：降低铁损、提升效率、降低能耗、降低温升，同时在精度、清洁度、NVH性能及轻量化方面实现全面优化。2026年3月，在AWE2026中国家电及消费电子博览会上，宁波鸿达凭借“非晶电机自粘结铁心”技术荣获中国家电产业链“金钉奖”。
    系统集成
    加西贝拉是全球环保、节能、高效冰箱压缩机的专业研发制造企业，同时也是中国家电协会副理事长单位、浙江省家电协会理事长单位、冰箱压缩机国家标准修订组长单位、国家技术创新示范企业。
    加西贝拉承担了搭载非晶电机冰箱压缩机的系统开发与工程匹配工作。通过将鸿达非晶自粘结铁心成功集成至压缩机电机系统，实现压缩机整机效率提升3%至5%，将非晶材料极低的铁损特性切实转化为压缩机系统的能效跃升。这一环节是材料端与部件端技术优势向整机端能效优势转化的关键枢纽，也是非晶电机从“铁心样品”走向“量产整机”不可或缺的桥梁与纽带。
    双鹿上菱集团40余年来始终专注于中高端家用电器的研发和制造，围绕“品牌树生态链”品牌价值战略，打造全球智能家电产业制造基地。
    双鹿上菱集团紧扣国家“双碳”战略导向及新国标对能效等级的刚性要求，主导完成非晶电机冰箱的整机系统设计、热负荷匹配与量产工艺导入。通过与联盟成员单位的技术协同，双鹿上菱集团将搭载非晶电机压缩机的能效优势转化为整机能效等级的实质性跃升，并于2026年7月18日实现全球首创非晶电机自粘结铁心高效节能冰箱的规模化量产下线。
    这一节点标志着非晶电机技术从关键部件到终端消费品的全链路贯通，正式进入市场化普及阶段。
    产业前景
    中国电器工业协会非晶合金材料应用分会秘书长张华预测，“十五五”时期，非晶电机产业技术攻坚将分为三个发展阶段。2026年至2027年是突破期，非晶电机关键技术攻关将按下快进键，非晶带材实现稳定供应，小批量应用场景逐步落地，为产业规模化奠定基础。2028年至2029年是发展期，非晶电机在高端场景的渗透率将突破10%至20%，成为高端动力系统的关键选择。到2030年，“十五五”收官之际，非晶电机产业有望实现全球市场规模领跑。
    除非晶电机冰箱外，非晶电机还将向四大领域纵深拓展：新能源汽车电驱系统、低空经济与高端装备、工业节能与智能制造、精密医疗与消费电子。
    一台非晶电机冰箱的量产下线，背后是多家企业在材料、工艺、部件、整机四个环节的协同攻关，是非晶电机从实验室研发到规模化制造的一次完整验证，也是中国家电产业在“双碳”目标下推进高能效技术替代的实质性进展。
    浙江省非晶电机产业技术创新联盟将持续整合上下游资源，推动非晶电机技术在更广泛领域实现规模化应用。中国在下一代高效电机技术的全球竞争中，正从“跟跑”加速迈向“领跑”，从“中国制造”走向“中国智造”。