在河北省枣强县，记者走进恒润集团展厅。屏幕上，“共享智造”工业互联网平台的订单列表正在实时跳动。一张张订单像滴滴打车一样被附近企业“抢单”。不需要自己买设备，不需要养一大帮工人，甚至连原材料都不用大量囤积。恒润集团总经理宋鹏飞说：“只要有创意，就能把东西做出来。”
    在恒润集团，这种“共享制造”模式，让记者切身感受到产业互联网的“化繁为简”。而其背后，却是20多年扎根县域、从传统复材一步步走向“共享生态”的硬核突围。“目前，我们这个平台已经整合了区域内上百家中小企业的产能，覆盖从模具设计到成品交付的全链条。”宋鹏飞告诉记者。
    从“一根管道”到“一张大网”：
    一场生态建设的生动实践
    在恒润集团生产基地，记者看到一种特殊的“黑灯工厂”景象，不是无人而是“共享”。一家原本只做玻璃钢制品的小作坊，通过平台接入了大型自动化缠绕设备的时段产能；另一家做模具的个体户，利用平台的集采优势，把原材料成本降了近一成。
    “我们的生产线不是只给自己用。”宋鹏飞指着车间里正在运转的设备说，“这台设备，白天做我们的订单，晚上可能就在帮隔壁的小企业做他们的急件。设备还是那个设备，但利用率翻了一番。”
    这种模式，听起来简单，做起来却难如“织网”。
    恒润集团的前身，可以追溯到20世纪60年代的县办企业。2001年正式成立时，它和周边上百家复材小厂没有什么本质区别，做管道、做罐体，靠的是人海战术和价格竞争。但企业早早意识到，如果不改变“每家一个小作坊、每户一个排污口”的散乱局面，整个产业都会在环保和成本的双重夹击下窒息。
    于是，从2010年前后开始，恒润集团逐步从“自己做大”转向“带着大家做精”。依托河北省复合材料产业技术研究院10余年的产业服务经验，以及自身20多年的资源积累，恒润集团在2020年前后正式推出“共享智造”工业互联网平台。该平台于2024年被省工信厅评为省级工业互联网平台，面向集群724家企业提供云应用生态体系。
    “就像画画，给你再好的颜料，没有调色盘和共用画室，初学者还是进不来。”宋鹏飞说，共享平台，就是那个“公共画室”。制造共享，让中小企业无需重资产投入就能使用先进产能；集采共享，聚合需求把原材料价格打下来；服务共享，引入第三方提供人才、检测、咨询；创新共享，博士后工作站、高校实验室全部开放。
    在平台背后，恒润集团还构建了“研究院创新服务+协会资源聚合+恒润示范带动+园中园复制推广+小微企业共建参与”的“五位一体”协同发展模式。研究院作为全省11家研究院试点之一，发挥着共性技术攻关、创新成果转化、产业服务保障的作用，承载着创新、人才、校企合作、协会互通等功能。依托与南京玻纤院共建的“国家新材料检测评价平台复合材料行业中心河北分中心”，恒润集团正在升级“河北省玻璃钢质量监督检验中心”为“国家级复合材料质量监督检验中心”，打造高能级创新服务载体。
    在人才引育方面，恒润集团实施高端人才“飞地计划”，在北京、南京、石家庄三地办事处基础上增加研发合作职能，探索以研发需求为导向的人才飞地建设；实施技能人才“订单培育”，与衡水学院、衡水职业技能学校合作定向开设专班；实施基础人才“本地孵化”，联合集群规上企业开展职业技能鉴定，年鉴定技能人才超1000名。同时，深化与清华大学、北京航空航天、武汉理工等20多家院校的技术合作，围绕建筑建材轻量化、预浸料产业化、复材管道智能化等方向开展联合攻关。
    数据证明了平台的成效。平台已上线126个复合材料细分品类，达成集采交易1474笔，累计交易额6.12亿元，原材料采购单价降低8.2%；共享设备达763台套，设备利用率提升60%，生产效率提高14.46%；整合1.7万人的产业“人才池”，将检测待检周期从7天缩短至3小时，企业产品良品率从75%提升至97%。此外，研究院1.5万平方米共享工厂引进25条自动化先进复材生产线，通过设备“按需租用”模式为集群提供服务，已带动8家工厂入网联动，涵盖缠绕、模压、拉挤、热压罐等多种工艺，实现了176台套设备数据实时采集。
    目前，平台已覆盖设备联机、订单智能匹配、车间数字化管理等核心功能，区域内中小企业固定资产投资平均降低约30%，资源利用率提升超过40%。
    从“各自治污”到“共享绿岛”：
    一道环保利润的双赢难题
    如果说共享平台解决的是“生产效率”，那么“共享绿岛”解决的就是“生存门槛”。
    在枣强县，复合材料产业曾长期面临一个死结：一家小厂，一年利润不过几十万，但要上一套符合环保标准的废气治理设施，动辄上百万。不搞，停产；硬搞，破产。
    恒润集团的解法是：集中治污。
    “我们建起规模化的集中处理设施，把周边小厂的废气、废料统一收过来处理。每家按排污量分摊费用，比他们自己上设备便宜70%以上。”宋鹏飞说。
    具体而言，恒润集团投资3000万元打造复材预浸料工艺共建区，在恒润集团复材园中园集中改造提升VOCs及粉尘治理设备，面向全县中小企业开放。这套系统不仅大幅降低了单个企业的设备投资与治污成本，更从源头实现了污染物的统一收集与稳定达标排放。目前，区域复材行业整体治污达标率已达100%。
    更彻底的，是固废的“闭环”。记者在规划中的复材固废综合处理基地看到，占地6.66万平方米的厂区已初具雏形。这里将构建“两线一中心”——破碎分选线、再生造粒线与资源化利用中心，年处理能力达10万吨。恒润集团投资1000万元推动固废处理及再利用产业化项目建设，废料进去，经过分选、破碎、造粒，重新变成原材料，再回到生产线上。“废料-再生料-新产品”，这个循环，像是一个完美的圆。转化的再生料可作为辅料添加至复材管道中，或利用模压工艺加工成各种形状规格的制品。
    而在生产源头，恒润集团还规划了2万平方米的预浸料集中生产区，配套共享智慧工厂和先进的废气集中治理设施。这套系统面向全县中小企业开放，实现区域复材行业整体治污达标率达100%。
    “过去我们总说‘先污染后治理’，那是没办法。现在我们做到了‘边生产边治理’，而且不增加企业负担。”宋鹏飞把这称为“绿岛效应”，像一座岛屿，为周边的中小企业提供环保庇护。
    更远的蓝图是“零碳园区”。恒润集团正牵头联合园区企业，利用车间屋顶建设总装机容量50MW的分布式光伏电站，配套储能系统和智能充电桩网络。“到时候，这里不只是零排放，甚至可能向电网反哺清洁能源。”宋鹏飞说这话时，眼里有光。
    从“传统制造”到“低空赛道”：
    三大硬核实力的技术托底
    恒润集团不是只做“共享”和“绿岛”的公益组织，它的技术底牌同样硬核。
    在低空经济领域，恒润集团旗下恒航科技公司已具备全链条无人机研发生产能力。翼展2至8米、载重30至500公斤的多旋翼、固定翼直升机，从这里走向市场。自主研发的SH1000远程运输无人机，航时可达10小时，航程超1800公里，升限4000米，服务于低空安防、农业监测、基建巡检、物流运输等场景。
    “我们的研发团队，核心人员从业都超过10年。”技术负责人冯八九告诉记者，团队践行“仿真先行-实验验证-飞行定型”的理念，Fluent、ACP等先进仿真软件是他们的“数字风洞”。恒航科技与研究院联合设立飞行器设计中心，致力于机体轻量化研究，同桃城无人机基地形成精准对接。
    在传统强项上，恒润集团同样不含糊，“恒润牌”PCCP、FPCCP、GRP管道应用于南水北调、辽西北调水等国家重大工程；“多基结构复合顶管”攻克了海水淡化引水等施工难题。旗下河北瑞太通电子科技聚焦雷达天线精密结构制造，与中国电科等龙头单位深度合作，参与“天眼”“嫦娥工程”，并为国际大科学工程SKA提供天线解决方案。总投资10.05亿元的“年产300套量子雷达产业化项目”已备案完成。
    恒润集团子公司融鑫新能源布局风电叶片、塔筒、机舱罩、储氢装备等，与中车山东风电合作，构建以衡水为核心的新能源产业生态。基于天杉、中车等合作契机，恒润正开发风光储矩阵产品，关注海上风电及电池储能、空气储能、飞轮储能、氢储能等技术路线，建立“风电为主、多能互补”的高端复材产品矩阵。
    此外，恒润集团还在海洋经济领域积极布局，开发船用环氧管、旋筒帆等系列产品，覆盖海上风电、船舶与海洋工程、深海养殖网箱、海上浮动码头等应用场景。
    这些硬核业务，为“共享平台”提供了技术背书和订单来源。“我们自己有技术、有市场，才能带着中小企业一起玩。”宋鹏飞说。
    从“单打独斗”到“生态共建”：
    一个龙头企业的培土之志
    采访快结束时，记者问宋鹏飞做了这么多“共享”的事，图什么？
    他想了想，说了一段话，语速不快，但每个字都像从土里长出来的：“个人的力量终有边界。但若能将自身化作一座小小的桥，或是一方培育的土，让更多同行者得以通过，让更多梦想得以萌发，便是对这份托付最好的回应。”
    他说的“托付”，是第四代接班人的传承，也是一个从这片土地走出去又回来的青年，对故乡的承诺。
    这些年，他联合高校建立研究院，发起青年企业家互助组织“继创者联合会”，推动“枣强复材师”成为省级劳务品牌。每一件事，都是在“培土”。而“共享智造”本身，就是一种最深沉的“培土”，它降低了创新创业门槛，让拥有技术创意但缺乏重资产投入的青年团队，也能便捷地使用先进制造能力。
    “看见年轻工程师在共享车间里找到攻坚舞台，看见创业团队借助平台把设计图变成实物，看见技工凭手艺赢得尊重，这些瞬间带来的慰藉，远胜于任何可见的勋章。”宋鹏飞说。
    在枣强，恒润集团的故事给出了另一种答案，在传统产业集聚的县域，一家龙头企业可以不做“大树底下无寸草”的垄断者，而是做“大树底下好乘凉”的生态共建者。
    恒润集团的竞争壁垒，不是封锁技术，而是开放平台；不是挤压同行，而是共享产能；不是逃避环保，而是用“绿岛”把治污成本从“每家的死穴”变成“大家的活路”。
    这种模式，需要时间沉淀，60多年的产业传承，20多年的企业积累，近10年的平台探索；需要技术底气，自己先把无人机、雷达、高端管道做出来，才有能力赋能别人；更需要一种情怀，不把利润最大化当作唯一信条，而是把“产业报国、青年赋能”写进企业的基因。
    如今，恒润集团的“共享智造”模式已吸引多个省份的产业园区前来取经。宋鹏飞的想法很朴素：“如果这套模式能在更多县域复制，那中国制造业的根基，会更扎实一些。”
    从“一根管道”到“一张大网”，从“单打独斗”到“生态共建”，恒润集团的故事还在继续。而它所代表的，正是中国民营经济在高质量发展道路上的一个生动注脚，当民营企业把自己的命运融入国家发展的大局，把自身优势转化为产业生态的公共资源，就能在成就他人的同时，成就自己；在扎根乡土的同时，通向更广阔的天地。