近年来，光伏产能爆发引起行业洗牌，如何在激烈竞争中胜出，成为行业企业普遍面临的问题。
    在素有"中华水塔"美誉的青海省，有这样一家光伏企业，依据企业自身实际情况，构建斤斤计较、精打细算、精耕细作、精益求精的"4J"生存理念，不仅有效降低成本，成功避免价格战，还为企业进行技术创新升级提供了良好的环境支撑。
    这家企业就是高景太阳能股份有限公司（简称"高景太阳能"）。日前，记者来到该公司进行实地走访。
    精细化管理，居行业顶尖
    在企业展厅，记者看到由中国电子技术标准化研究院颁发的"企业标准'领跑者'证书"。走进面积为6.7万平方米的现代化单晶拉棒单体车间内，一根根单晶硅棒的制造之旅就从这里开始，一台台单晶炉正在运转，机器轰鸣，拉晶、截断、开方、平磨、清洗……
    "每台单晶炉搭载的103个传感器实时采集温度、压力、真空度等76类工艺参数，每秒向中央控制系统回传0.2MB数据。"高景太阳能常务副总吉孝云对记者表示，其自主研发的系统应用了工业互联网、5G、数字化等先进技术，提高产能的同时降低成本，物理车间与数字工厂实现毫秒级同步。
    "要想在行业竞争中胜出，企业无非有两条路径，一方面，对技术产品进行研发创新，另一方面，对产业模式和商业模式进行架构突破。"吉孝云表示。
    吉孝云透露，在珠海、西宁、宜宾的三大基地建设周期仅75-140天，通过并行施工与模块化设备安装实现"投产即满产"。"这要感谢徐志群董事长提出的'4J'生存理念，从而坚决抵御行业内卷。"他说。
    在该理念下，能够有效节约成本。面对市场竞争，谁的成本控制得好，谁就能生存下来，将节省下来的钱再投入研发创新、提质增效，产品就会有更好的效益，企业才会日子越过越好。
    "基于'4J'生存理念，高景太阳能分厘必争。"吉孝云进一步阐释道。以规模化采购与供应商联合研发，降低硅片BOM成本；并针对节能技术改造做了大量工作。其中，高景太阳能对单晶炉进行技术改进，通过余热回收避免余热浪费，提升热利用效率。
    单晶炉是运用电加热，炉内温度最高可达1420摄氏度。生产完毕后，用循环水对单晶炉进行冷却降温。这么多的热量，就这么白白浪费掉，的确可惜。于是，技术人员开发出余热回收技术系统，该系统由热交换器、储热装置和再利用系统组成，运用热交换器，通过将工作介质（如水、油或空气）与余热源进行热交换，利用储热装置存储回收的热量。当有供热需要时，使用再利用系统将回收的热能应用于加热、发电或其他工艺中，从而实现热能的二次利用。
    在技术改造前，在工作区和生活区，分别设有两台供热锅炉。如今，将大量回收储备的热量用于供暖，这两台锅炉都停用了。这样做，一方面，降低生产和生活成本，另一方面，也减少天然气燃烧过程中产生的污染因子。通过余热回收，也同时做到节水节电。从2021年-2025年，企业日排水量累计下降60%，从2023年-2025年，日用电量下降累计11%，生产每公斤单晶硅的用电成本的行业标准是23度，而经过节能技术改造后，高景太阳能的单公斤能耗降低至行业先进水平。
核心技术攻关，实现绿电直连
    完成拉棒和初步加工后，单晶硅棒还需经过切片、清洗、检包等多道工序，才能成为符合客户要求的高性能硅片。在这一转换过程中，高景太阳能通过持续的技术攻关，实现了产品品质与工艺领先。
    "为提升产品品质，通过精益求精铸品质，全流程高精度检测，硅片良好率超98.8%，成品率达99%以上，居行业顶尖水平。"吉孝云对记者表示，技术人员对核心技术进行研发攻关，210mm大尺寸硅片也进行了迭代更新，公司的BC（背接触）组件产线也实现了规模化生产，光伏产业链技术有了新的突破。
    在大尺寸薄片化技术方面，高景太阳能聚焦210mm大尺寸硅片，率先解决切割崩边、厚度均匀性难题，支持N型高效电池技术迭代。在N型硅片工艺方面，企业提前布局N型硅片产能，匹配行业向TOPCon、HJT电池转型需求，2024年N型产品占比超60%。在切割工艺创新方面，开发低线耗金刚线切割技术，降低硅料损耗；优化切割液配方减少表面缺陷，提升电池转换效率。
    “高景太阳能是以硅片起家的，主要产品单晶硅片是许多下游客户必须使用的产品。”吉孝云表示，以210mm大尺寸硅片为主导，对产品的氧含量，以及少子寿命（半导体材料和器件的重要参数，它直接反映了材料的质量和器件特性。能够准确得到这个参数，对于半导体器件制造具有重要意义。对太阳能电池来说，少子寿命越短，电池效率越低）都要进行准确测算，为的就是让客户对于我们产品的质量性能有全面了解，信任我们的产品，唯如此，方能实现产品顺利销售。
    为加速技术迭代，高景太阳能正积极推动BC技术落地，与爱旭股份共建BC生态圈，推动高效组件规模化生产。同时，探索钙钛矿叠层电池，目标效率突破30%，布局下一代光伏技术。
立足“中华水塔”，为企业发展添翼
    “青海作为‘中华水塔’，其独特的高原地理与气候资源为高景太阳能提供了双重优势。”吉孝云表示。
    一方面，自然光照与土地资源得天独厚。这里年均日照时长达2500小时以上，荒漠土地占比超25%，为光伏制造提供低成本绿电和规模化生产基地基础。
    另一方面，政策与产业链协同显著加速了企业发展。青海省政府大力支持新能源产业，高景太阳能西宁基地50GW单晶硅棒项目于2021年快速落地，首期15GW从开工到投产仅用75天，体现地方高效协作。
    在绿色制造方面，高景西宁基地采用清洁能源驱动生产，通过工艺创新降低能耗，如硅棒铸造工艺减少加工损耗10%以上。
    在实现自身发展同时，高景太阳能积极履行社会责任：青海项目待三期满产后可再创造数千就业岗位，并带动当地高端制造业升级，如配套引进切割液、石墨舟等辅材产业。
    同时，基地开展生态兼容设计——电站建设采用高支架结构，从而可以保护地表植被，并通过实施生态监测系统，实现“光伏+生态修复”双轨发展（行业通用实践，高景遵循此原则）。
    谈起企业发展的未来规划，高景太阳能董事长徐志群表示，将采取横向联盟与技术纵深模式。在业务拓展方面，开展组件全球化，并进行电站终端渗透，贴近终端需求反哺技术优化。同时，发展生态联盟战略，打破传统纵向一体化，构建横向合作网络。
    “高景太阳能，要成为高原上崛起的光伏标杆。”徐志群表示，青海的“水塔”滋养了高景的技术根基，而企业以速度、效能与开放联盟反哺生态与经济。未来，高景将以“归零心态”应对周期起伏，横向联盟突破技术边界，纵向深耕终端场景，让中国光伏的“大尺寸”创新持续照亮全球能源转型之路。