提起AI质检，你可能会感到有些陌生。但提到比亚迪、红旗、大众、福特、本田等这些大众熟知的车企，那就一定离不开这家天津的民营企业，目前几乎市面上的所有汽车品牌都是他的客户。
    从为车企提供质量检测服务起家，到如今专注于人工智能、机器视觉、机器人技术的研发与应用，在工业制造领域提供全面、智能的产品及解决方案，助力企业实现智能感知、智能决策与智能控制，获评国家级专精特新“小巨人”企业、工信部“第五批服务型制造示范平台”，它就是菲特（天津）检测技术有限公司。“您现在看到的这些是菲特的知识产权认证，一共有350多项，这其中有近100项是我们自己的发明专利。”走进菲特天津总部大楼一层，左手边是一整面墙的专利技术认证，最上方写着“技术专利化，专利标准化，标准国际化”的标语，一张张证书是菲特作为一家拥有完全自主知识产权的人工智能高科技企业的实力证明。
    菲特副总经理焦璐向记者介绍，菲特目前有500多名员工，其中72%为研发人员，平均年龄32岁，近三年人才留存率保持在92%以上。“‘一手沾油污、一手打键盘’，说的就是我们的工程师是既懂AI又懂工业的复合型人才。菲特内部实施‘青苗计划’等全周期培养项目，同时选拔技术骨干深入工业现场，鼓励跨学科技术学习与工业大模型场景化训练，形成了‘技术研发-场景验证-行业复制’的人才反哺机制。”
    当记者提出“菲特的发展经历过哪些阶段，各阶段又有哪些颠覆性技术”这一问题后，焦璐带着我们来到了大楼一层的企业展厅。掌心触碰大门中间的圆形图标，图标亮起大门自动开启。LED大屏数字不断滚动，小屏画面飞速划过，几台机械臂有序运转，在这个科技感拉满的展厅，记者详细地观看了这家民营企业从默默无闻到如今站在行业翘楚位置的成长之路。
“菲特的技术优势在于核心技术，包括机器视觉技术和人工智能技术。机器视觉技术为机器人装上‘眼睛’，使其能够精准地识别、定位和测量物体，为智能制造提供了坚实的基础。人工智能技术则赋予了机器人‘大脑’，使其能够判断、决策和控制，从而实现了更高层次的智能制造。这些技术应用于制造业，很多都属于‘从0到1’的突破，不仅在国内处于领先地位，在国际上也具有显著优势。”
    展厅的尽头有一面特殊的墙，这里展示了菲特为汽车、化纺等行业提供的各种智能化服务。在汽车制造、航空航天、食药制造、石油化工、化纤制造、冶炼加工等多个行业，菲特的技术已经实现了规模化应用，助力企业提质增效。如果不是直观地看到这些被检测的具体实物，记者很难联想到菲特提供的技术服务其实离我们的日常生活并不遥远。
    你可能没有买过汽车的零部件，但你一定坐过汽车，而一个齿轮的微小缺陷都可能导致整车的安全隐患。菲特的“同轴度智能检测仪”主要用于新能源汽车电驱定子和轴承孔同轴度检测，即通过非接触式测量代替接触式测量，检测电机是否同心同轴，是不是在一条直线上。以前检测一个设备需要几分钟，现在几十秒就能完成，重复性精度高达5μm，质检准确率高达99.99%。同时解决了行业内对德国、日本内孔检测设备的依赖，实现了国产化替代，破解了工业“卡脖子”难题。
    走近展示墙，记者对墙上挂着的一卷卷丝线样的东西感到好奇，菲特副总经理焦璐介绍说，“这其实是丝锭，丝锭最后的成品就是我们的衣服。丝锭检测的难度是比较大的，因为他有很多种颜色，黑色的、哑光的、高亮的。此外还有反光的，这正是我们要检测的一个缺陷，通过打不同的光，对反光的数据进行分析、检测。我们不仅能在一套光学环境中实现，而且每2.5秒就能检出一卷。”
    截至目前，菲特的产品和服务已覆盖航空航天、汽车、生物医药、化工制造、矿山、工业母机、新能源等15个关键领域，业务遍布“一带一路”沿线及全球多个国家和地区。依托数据、技术、平台等优势，已成功交付1000多个智能制造项目，工业AI方案覆盖数字化生产、质量优化、工业安全、供应链管理、高效物流等核心环节，这些技术成果切实助力企业提升产品一次性下线合格率与产能利用率，降低安全风险，真正为企业实现“提质、创收、增效”。
    展厅墙的最高处挂着习近平总书记的一句话：“以科技创新引领产业创新，积极培育和发展新质生产力”。
    制造业是发展新质生产力的核心阵地。国家“十四五”规划明确提出，要推动制造业向高端化、智能化、绿色化迈进。
    工业视觉作为“工业之眼”，凭借其在检测、定位、测量、识别等领域的核心能力，已成为推动智能制造升级的关键技术。去年3月，菲特发布了自主研发的工业垂类大模型——菲凡工业大模型。“菲特坚定践行‘行业Know-How’思想，针对工业领域的专业性，将大模型深度定制化，目标是使其在具体的工业子领域展现出专业级的智能水平。”
“智能感知、智能决策、智能执行，引领智能制造”，离开菲特办公大楼时，记者用手机记录下了大楼前的这句标语。在这场智能制造的大潮中，菲特正以坚定的步伐走在前列。