当今，数据作为一种新的生产要素，正在重塑生产要素体系，提高生产效率和资源配置效率，为新质生产力发展赋能。
    如何在制造业当中发挥数据要素价值，使企业降本增效？蒲惠智造科技股份有限公司（以下简称“蒲惠智造”）董事长王克飞日前接受中华工商时报记者采访时，给出这样的答案：“我们使用人工智能、数字孪生等新技术，帮助企业把数据积累下来，进行深度分析，辅助管理决策，发挥数据要素价值最大化。”
    降本增效成果显著
    制造业中小企业资本规模普遍较小，抗风险能力不足。早些年，由于缺少适合他们使用的管理软件，导致生产管理粗放，效益时有滑坡。
    有着制造业基因的蒲惠智造，从成立伊始便致力于探索中小企业数字化的最佳路径。借助浙江的数字经济发展优势，蒲惠智造将云计算、大数据等技术引入工业领域，自主研发全栈式的工业云化软件。
    王克飞分享了一个从事汽车凸轮轴生产的企业案例。该企业在数字化转型前，大量使用传统纸质单据，需要人工去登记数据，生产结束后再收回来，一个数据一个数据去统计，数据出来后，生产车间里面实际的数据已经发生变化，导致生产决策上出现很多问题。
    得不到来自车间的准确真实数据，所以每次都会多生产。该企业每年都要额外投入大量成本去购买原材料、人工、设备，从而保障订单交付。到年终盘点时发现，车间里面积压了400多万件在制品，其中大量都损耗、浪费了。
    “应用蒲惠智造的‘云化’软件为该企业进行数字化改造后，整个车间的数据变得非常清晰。”该汽车凸轮轴企业负责人表示，现在车间里面流转的每一批产品都有二维码，员工做完一批就用手机直接去扫码报工，车间里面有什么、在哪个地方、是不是做坏了，现在只要通过系统就能掌握清楚。
    在生产环节，车床启动的时候都要试车，之前企业管控不严，有员工擅自拿好的零件去试车，这个损失每年大概有40万—50万元。而用上蒲惠云MES系统后，因为每个零件生产过程都有记录，如果擅自拿去试车，就会被查到。由于这种情况被避免了，每年就能节省几十万元。
    从毛坯投料到最后成品出库，整个生产链条的数据都透明了，买材料、下计划都有数据支撑，减少了很多无效的投入，车间里面的在制品从400万件下降到了200万，原员工从300多减少到100多人。
    实现中小企业普惠使用
    自成立以来，蒲惠智造创造性提出将SaaS技术引入工业软件领域。“蒲惠智造要做的，就是将众多行业内的设计图纸、操作流程和丰富的生产知识，通过技术手段整合到SaaS平台上，转换成容易访问和应用的数字资产。这样，企业就可以更高效地访问和使用这些宝贵资源，从而提升生产效率和产品质量。”王克飞说。
    蒲惠智造研发团队占比60%，均是在工业信息化领域、互联网领域拥有多年资深研发经验的工程师。团队自主研发的以云MES为核心的SaaS软件产品采用云端部署方式，成本投入低、实施周期短、安全可靠，并且通过“模块化+无代码平台”配置方式，开发了具备众多制造行业共性需求的功能模块，用户企业可根据需求实现个性化配置，大大提高了自主性和灵活性。
    运用SaaS技术，蒲惠云软件产品价格做到传统工业软件的十分之一，真正实现了中小企业普惠使用软件的目标。
    今年的政府工作报告提出，要深化大数据、人工智能等研发应用，开展“人工智能+”行动，打造具有国际竞争力的数字产业集群。党的二十届三中全会审议通过《中共中央关于进一步全面深化改革推进中国式现代化的决定》，提出“健全促进实体经济和数字经济深度融合制度”“加快构建促进数字经济发展体制机制”。
    “这意味着将推动人工智能深度赋能实体经济发展，成为发展新质生产力的重要引擎。但是，在工业人工智能场景下，我们要从‘大数据’和‘AI工具’两个视角来考虑问题。必须充分认识到数据是新时代的生产资料，大型AI模型能力的发挥依赖于数据。”王克飞说。
    在服务企业数字化转型的过程中，蒲惠智造将工业人工智能和数字孪生技术运用到企业生产管理之中，把企业中庞杂的生产数据有效地转化为决策支持工具，对企业生产经营过程进行实时监测和精准施控，进一步帮助企业完成数字化和智能化转型，加快提升新质生产力。
    在6年时间里，蒲惠智造的技术成果得到各方认可。其中，智能数据集成平台技术实现国产替代，被由中国工程院院士王耀南担任组长的鉴定委员会鉴定为“整体技术达到国内领先、国际先进水平”。
有效解决“数据孤岛”问题
    企业数字化转型，生产管理只是众多环节之一。从生产管理、财务管理、办公协同管理，到客户管理、供应链管理、产品全生命周期管理，实现各类信息化系统间的集成联动，是许多企业的新需求。
    为此，蒲惠智造通过自主研发的新一代数据智能集成平台，将企业财务会计、供应链、营运、制造、销售等方面的管理系统关联整合，共享数据库，利用收集到的信息进行深度数据分析，充分发挥数据要素价值，实现各业务数据共享融通，在提高数据利用率的同时，促进跨部门、跨企业的数据共享和协作，帮助企业构建起一套以数据为支撑对企业经营进行全流程智慧化管控的机制，有效解决制造业数字化转型过程中普遍存在的“数据孤岛”问题。
    “量大面广的中小型制造企业，是庞大制造业的‘毛细血管’，是我们始终专注的服务对象。”王克飞认为，数据是新型的生产要素，过去中小企业在生产经营管理过程的数据是丢失的，帮助这些企业把丢失的数据捡回来，通过数据的积累、应用，激活数据要素潜能，提升生产管理效能，这对于企业而言就是新质生产力，“只有中小企业强了，制造强国的基础才会更扎实。”
    同时蒲惠智造还牵头研制国家工业互联网重要行业标准《离散型制造执行过程云化规范》，填补国内产业云化管理标准化建设空白，并成为多个县域开展细分行业数字化改造的参考验收标准，让企业数字化有标准可依。
    随着蒲惠云软件服务深度不断加深，实施标准不断细化，中小企业在生产效率、成本控制、人均产值等多个核心指标上取得了大幅增长。而蒲惠智造的新型技术和批量化数字化改造全覆盖模式，将助力传统产业集群实现产值规模跃升。
（图）制造企业工人使用云MES系统数字化生产