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  往期回顾:    高级检索   出版日期: 2023-12-06
2023-12-06 第05版:五版 【字体】大 |默认 |
重引导 强服务 促落地

晋江民营企业数字化转型按下“快进键”

作者: ■徐志南本报记者俞凤琼 来源:中华工商时报 字数:2065

    今年6月,福建省晋江市工商联(总商会)主席(会长)单位劲霸男装(上海)有限公司旗下晋江劲霸男装有限公司与晋江移动举行5G智能制造战略签约,全面提速数字化转型。
    晋江以制造业立市、以民营经济强市,已形成超2000亿元的鞋服产业集群、超千亿元的纺织产业集群,以及食品、建材两个超500亿元产业集群。立足晋江推动产业之城向“数字之城”转换这一中心,晋江市工商联重引导、强服务、促落地,有力推动全市企业数字化转型按下“快进键”。
转型理念加速嵌入企业基因
    “原本需要人工敲盘的面包冷却线通过智能改造,已经完全实现全自动无人化操作。”在盼盼食品晋江分公司综合面包数字化生产车间,盼盼食品集团生产管理总监萧春林介绍说。
    2021年8月,盼盼食品开始5G智能化改造。目前,公司共引进1200(台)套国际一流先进生产线,自主开发编码系统,废品率降低1.8%,水电燃气能耗降低0.71%。
    “企业数字化转型能否成功,首先取决于老板的意愿和决心,这直接关系到数字化的深度和效果。”萧春林说。
    数字化转型,首先是思维和观念的转变。受传统工业思维影响,许多企业对数字化转型认知不充分,同时缺乏模式选择和商业论证,存在“不敢转、不会转、不愿转”现象。
    立足实际,晋江市工商联利用执委会议、会长会、恳谈会等契机,开展政策解读和应用培训,让民营企业家对数字化转型有更多认识,提升“转”的意愿。同时,通过开展走访、宣讲、调研等形式,讲解晋江支持数字化转型的政策举措,增强民营企业家“转”的信心。此外,提交《关于加快晋江市制造业数字化转型的建议》,加快民营企业“转”的速度。
    得益于一系列举措的推动,数字化转型理念不断嵌入企业基因。目前,晋江90%以上企业实现“触网”,101家企业通过两化融合管理体系贯标,应用数字化生产线超200条。培育柒牌等46个国家级、省级智能制造试点示范、优秀场景项目、示范工厂,28个国家级、省级工业互联网应用标杆。
“雁阵效应”激发发展新活力
    在晋江市华宇织造有限公司生产车间,经编机上方“藏”着多双“眼睛”——13个摄像头实时监控生产流程。
    在这里,随处可窥见“未来工厂”的影子——智能排产让800台设备的排产一两个小时搞定;5G温湿度管控系统确保车间温度维持在既定温度,避免过热导致疵点和断纱……
    如今在晋江,数字转型、科技赋能正让一批深耕传统产业数十载的民营企业一改低端化形象。
    传统制造业是晋江经济的重要支撑。可长期以来,这些产业高科技含量、高附加值产品所占份额相对较低,迫切需要转换动能。晋江市工商联把民营企业数字化转型作为推动民营经济高质量发展的重要抓手,围绕晋江主导产业和特色产业集群推动数字化转型,多措并举推动企业数字化转型。
    这之中,引导龙头企业积极参与建设工业互联网平台,推动先进制造业和现代服务业深度融合,向新模式、新业态要发展新动能,是晋江市工商联的一项重要服务成效。
    信泰集团总经办副主任许剑飞介绍,2015年,信泰开启数字化转型升级之路。经过多年培育,集团成立万物智联公司,联合华为成立了工业互联网孵化中心,向当地的行业中小企业输出工业互联网解决方案,向服务型制造企业进发。
    “雁阵效应”案例在晋江有很多。晋工机械开发应用工业互联网“晋工车管家”App,在助力企业提质增效的同时,同步倒逼配套供应链企业数字水平;新建兴机械设备有限公司推出晋江首个自主研发的“陶瓷云”数字化平台,实现陶瓷产业全面智能化;有零有食利用钉钉移动办公平台走出一条适合新零售食品行业各业务场景的数字化道路……
推动更多企业“上云上平台”
    晋江市委统战部副部长、市工商联党组书记陈贻得介绍说,2022年晋江确立“数智转型”核心发展战略,推动企业“上云上平台”。立足于此,晋江市工商联多措并举,以扎实的服务推动蓝图变为现实。
    晋江广大民营企业积极响应号召,围绕“产业数字化,数字产业化”拓展新赛道,数字化变革进入了新的阶段。
    今年3月,恒安集团SAP数字化系统升级上线。“这次上线与以往不一样,是国内快消品第一家从企业版向云版过渡,它从整体经营,从整条的供应端、销售端、整个产业链、价值链是打通的。”恒安集团供应链发展部总裁王向阳说。
    服装企业柒牌从2010年开始投入智能化生产系统,此后在“上云上平台”的道路上步履不停,目前已经全面建立起了覆盖生产、物流等各环节的整体智能生态圈。
    福建百宏聚纤科技实业有限公司致力打造行业首座5G智能化工厂。“F区涤纶工业丝生产车间共规划16条生产线,均采用5G数字化控制系统。机器换工可节约80%的人工。”公司品牌部经理助理王华彬介绍,相比传统生产线,百宏实现了从硬件到软件的立体化生产和监控,在这套智能化系统中,每个丝锭都有专属的身份标识,通过这个身份标识可追踪到前序的每个生产环节,实现异常追踪,便于持续地进行质量把控、工艺改进。
 
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