近日，湖北三宁化工股份有限公司酰胺及尼龙新材料项目召开大战100天项目竣工中交启动会，正式吹响占地1588亩、投资145亿元项目建设收官的号角。届时，两条完整的尼龙6切片及纺丝和尼龙66循环经济产业链将成为三宁化工制胜市场的又一利器。
    这家县级小化肥厂如何充分发挥自身优势，把准高质量发展的主动权和突破点？梳理三宁化工在转型升级、提质增效关键期的发展脉络，不难找出答案。
    抓机遇谋项目
    谈起企业的高速发展，三宁化工董事长李万清总会从2007年谈起，那年企业北上“联姻”原国有特大型企业晋煤集团，获得煤炭资源和发展资金支持。多年来，企业逐渐成为国内化工领域肥化结合、矿化结合、材化结合的循环经济发展典范。
    2016年，三宁化工主动关停全资子公司田田化工，承受近3.5亿元损失，为碧水蓝天让路。2018年2月，通过产能置换，三宁化工投资100亿元，建设合成氨原料结构调整及联产60万吨/年乙二醇项目，这是当时湖北省的关改搬转示范工程。2021年又乘势而上，投资建设酰胺及尼龙新材料项目。
    现在的三宁化工，化肥产业从最上游的矿石到最终的化肥精细产品，化工产业从煤炭原料到纺丝，它们分别独立又相互关联，带来了强大的低成本效应，循环经济占企业产值40%左右，每年仅资源节约和节能增效就创造2亿元以上价值。
    钻技术攻难题
    “要瞄准行业科技前沿，加快推进关键核心技术开发和集成攻关，努力促进科技成果向现实生产力转化，实现企业安全效益和经济效益双赢。”对于如何破解企业发展难题，李万清无比坚定。2022年，三宁化工研发经费投入达4.1亿元，创历史新高。在武汉青菱投资新建三宁化工研发基地，占地约73亩，设计建筑面积约15万平方米，致力为企业吸收高端人才，持续提升技术团队专业化水平。
    为激发专业技术人员创新潜能，三宁化工坚持推行科技创新成果和专利利润分成办法，不论门槛、不问身份，近两年已发放奖金306万元。为解决实际工作中的技术难题，三宁化工积极搭建平台，创新成果不断涌现。截至目前，企业拥有自主研发专利581项，有效专利487项，企业高新技术产品占比达63.47%。
    数智同步升级
    三宁化工持续推动企业高端化、智能化、绿色化发展。重塑生产流程，生产效能和人均劳动效率大幅度提升，工艺稳定、管控精细、产品提质。据统计，仅乙二醇5G智能工厂每年节能降耗2%左右，生产成本下降4000多万元。
    在5G智能工厂初具规模的基础上，三宁化工以大数据、云计算、人工智能等新一代信息技术为驱动，以生产制造智能化、经营管理数字化、项目建设数字化为核心，启动新一轮数智联动提质升级。
    目前，企业成立一级职能部门推动数字化转型，打破业务系统的数据孤岛现象，实现多维、多元有效融合。通过全要素、全产业链、全管控链、全价值链的数字经济和实体经济的深度融合，企业市场反应能力更快、发展韧性更强。