仲夏时节，莹科新材料股份有限公司（以下简称“莹科公司”）一派繁忙的生产景象：一条条运输管把大型储罐车中的原料输送至生产车间，经过一系列专业化处理后，在不同生产线上形成各种氟化工产品，等待装车销往全球市场。
    “目前，我们已经建起高端精细无机氟化工全产业链条，为用户提供定制化解决方案。”莹科公司总经理王俊告诉记者，近年来，公司不断探索创新高端氟化工产品，满足用户个性化需求，逐渐成长为国家级专精特新“小巨人”企业，发展之路越走越宽广。2022年，公司实现产值8.19亿元，3年间年均增长率约29%。
    瞄准高端产品
    走进莹科公司产品展厅，一块晶莹光亮、白绿相间的大石头引人注目。
    “这就是萤石，也是我们企业发展的基石。”莹科研究院办公室副主任王小磊介绍，萤石原矿开采、浮选出的萤石精粉，与浓硫酸反应，生产出无水氟化氢，按照所需比例加水混合制成氢氟酸，这便是后续产品的制作原料。
    莹科公司将科技创新、延链发展作为企业的发展战略。2015年，公司瞄准高纯度氟盐系列产品，开展技术攻关。
    “我们的产品以前没有特色，利润率也低。高纯度氟盐系列产品生产后，市场销路打通，效益大幅增长。”王小磊告诉记者，随着产品种类不断增加，应用的领域越来越广泛。比如，高纯度氟化钠可做牙膏添加剂；高纯度氟铝酸钾可做高档焊接材料；高纯度结晶氟化钾在手机、电脑屏幕、医疗器械、光学玻璃领域应用广泛。
    近年来，公司每年投入约5000万元进行技术创新和技术改造。他们成立了工程技术研究院，还与大学合作建立新产品开发联合实验室、成立人才培养实践基地，引进各类专业技术人才500余人。公司目前拥有创新品种56个，取得授权发明专利12项、实用新型专利32项、软件著作权5项。
    随着创新底气越来越足，莹科公司于2021年9月启动了近年来规模最大的延链发展项目，投资约2亿元建设年产1500吨的氟化稀土生产线。“氟化稀土在新能源领域应用广泛，市场空间很大。但在其生产过程中，副反应产生的含氟尾气可转变成氟化盐，作为制作其他产品的原料。”莹科公司事业部总监周林说，用好这个资源优势，将有助于进一步提升企业的市场竞争力。
    资源循环利用
    在莹科公司厂区里，工人正认真地对两排容量为150立方米的储罐进行巡检。“储罐里面装的是氟硅酸。如果直接销售氟硅酸，每吨只能卖500多元，现在我们把它作为原材料去生产高价值产品，既可以节约成本，还能实现资源的循环利用，推动企业可持续发展。”莹科公司总经理助理、生产总监孙兴伟告诉记者，公司自2008年开始生产氟化氢铵以来，发展循环经济就成为“一条看得见收益的主线”，每年可节约成本约5000万元。
    在促进氟资源充分利用的过程中，研发人员不断创新技术，实现了许多新突破。其中，自主研发的“含氟废渣—液氨法”工艺解决了磷肥企业生产的氟污染问题，推动废弃资源二次利用，在无机精细氟化工领域达到领先水平，为氟化盐深加工开辟了新的研究方向。
    通过持续对循环经济优化布局，莹科公司实现协调联动生产、资源循环利用、无工业废物排出，生产成本大幅降低，生态效益与经济效益实现双赢。