近日，国家重点研发计划“溢流法电子玻璃基板制备技术”项目顺利通过科技部的验收。该项目的验收，代表了我国高世代基板玻璃国产化从“0”到“1”的突破，解决了我国新型平板显示产业关键材料亟需自主可控的重大问题，对保障显示产业链生态安全，实现高质量发展具有重大战略意义。
    这是英特派人和彩虹股份李淼团队共同努力的结晶。英特派铂业作为项目的主要参与方及核心装备制造商，承担着“高世代基板玻璃生产用贵金属成套装备的研发与产业化”的任务，并圆满完成了任务。
    位于江苏省无锡市的英特派铂业股份有限公司，是一家主要从事贵金属装备设计、研发、生产制造与应用推广于一体的科技型企业，在贵金属装备制造行业全国名列前茅，是中国制造业“隐形冠军”。公司主导产品有TFT-LCD基板玻璃生产用贵金属成套装备、弥散强化铂及铂铑玻纤漏板、贵金属热电偶丝、贵金属化合物等三百多个品种，产品广泛服务于平板显示、绿色能源、冶金化工、航空航天等领域。
    “TFT用贵金属成套装备”，又叫核心装备，用于新型平板显示产业。该装备打破了国际垄断，填补了国内空白。
    据介绍，新型平板显示是国家重点支持的产业，其中最重要的一环，就是要解决基板玻璃生产的问题。由于投资门槛高、技术风险大，海外基板玻璃企业长期对核心技术严密封锁，导致国内企业主要依赖进口。
    鉴于此，英特派铂业感受到了机遇和挑战。机遇是，做好这条生产装备，将会使英特派在行业里的地位有所提升；挑战是，国内技术一片空白，英特派铂业必须从零开始。
    自力更生，攻克技术壁垒，许多同行认为英特派铂业的做法是天方夜谭。不肯服输的英特派人，在董事长尹克勤的带领下与彩虹股份一道，经过三个多月不分昼夜的研究实验，终于成功制造出了国内首条自主生产G5.5代基板玻璃生产用核心装备。
    正是英特派人一步一个脚印与彩虹股份一起完成低世代基板玻璃向高世代的跨越，解决了国外公司对核心装备“卡脖子”的技术问题，填补了国内技术空白，并达到国际生产先进水平，将核心装备研发与制造牢牢掌握在国人手中。
    高世代基板玻璃生产用贵金属核心装备，需要解决数十个技术难题。包括材料、成型、焊接、喷涂、控温等五大领域。英特派研发了一种弥散强化铂及铂铑材料，该材料能长期稳定在高温下使用；研发了一种高能量密度等离子自动焊接技术，该技术热影响区域窄，焊缝美观均匀；研发了一种贵金属通道表面喷涂技术，该技术可以阻止铂金的氧化挥发；研发了一种±1℃以内控温技术，能确保核心装备的精准控温……
    这些技术的运用与实施，使得核心装备可以在高温下平稳运行，并在极短的时间内，使产品良品率达到国外先进水平，使用寿命达36个月以上。
    核心装备的国产化，给行业上下游带来了可观的经济效益，促进了基板玻璃产业的良性发展。
    高世代基板玻璃生产用贵金属成套装备的研发与产业化，打破了国际对液晶显示行业的技术垄断，显著降低了基板玻璃的采购成本，为相关行业节约对外采购资金上千亿元。
    此项技术的突破，也让千千万万消费者受益，进一步促进了显示行业成品价格大幅度下降，而且在外观性能上也带来了质的飞跃。
    尹克勤带领团队领导英特派铂业公司不断开拓创新，先后获得江苏省科学技术奖、江苏省质量标杆等多项荣耀。还与彩虹股份共建了“国家工程实验室稀贵金属材料及装备研发中心”。