数字化、国际化既是我们的梦想，也是新的使命，三一重工致力于成为智能制造的先驱，通过智能化的升级改造，提高生产效率，提升产品品质，降低生产成本，增加产品附加值。第一是通过工业互联网实现生产设备的高效。第二是产业的协同，供应链的管理，连接各产业链的子公司提供商，通过与供应商共享生态，提升市场增长时的保供能力。第三是产品性能，产品上面安装了上百个传感器，用于采集回传通道，收集油耗、开工率、归属地理位置，为客户创造更大的价值。第四是智能生产。现在三一的18个国内产业园、60多个车间、8000台机器、15000多名一线技工、十几万种物料全部在线上，互相连接在一起，现场的人、机、物，任何一个动作都是在线透明的。现场管理有标准图册，通过视觉识别系统，将现场情况和图册进行比对，一旦有不符合标准的，就会自动提示。
    工业互联网的应用方面，三一重工基于5G“三现”（现场、现实、现物）视频数据管理平台，实现机器视觉质量检测、物料识别、定位、人员考勤等。2018年6月起，三一重工对17个产业园安装21000台摄像头，对工业园区进行“三现”管理。“三现”管理，核心在于识别，重点在于管理。管理者能够掌握生产环节全部要素（内部员工、重型叉车、机床设备等）的位置信息，通过定位技术实现安全区域管控、人员在岗监控、车辆实时轨迹监控、生产进度宏观把控的目标。
    联网之后，我们发现大量的制造黑洞，有很多设备实际上是不怎么开机、不怎么利用的，这种我们就会把它直接关停。实际上减少了设备，反而整个工厂的产能提高了一倍。借助工业互联网，资金、厂房的利用率实现了极大提升。