“哒哒哒……”福建爹地宝贝股份有限公司生产车间，3条口罩生产线上机器声此起彼伏，熔喷布挂在口罩打片机料架上，经过机器的裁剪和加工一次成型，一只只口罩成品雪片般飞出……本月，该公司生产的民用口罩、学生口罩、儿童口罩、医用口罩将陆续上市。
    爹地宝贝股份有限公司是国内纸尿裤生产企业龙头企业，拥有亚洲首个工业4.0纸尿裤工厂。如果没有这次疫情，爹地宝贝会继续在母婴用品市场拓展，口罩生产线也不会这么快上市，公司或许也不会成为福州市第一家生产口罩的民营企业。
    新冠肺炎疫情发生后，口罩等防疫物资供应告急。“大年初四，福州市经信局找到了我们。他说，有关部门给福州市下达了生产口罩的任务，但是，福州没有一家专门生产口罩的企业。这个任务，落在了爹地宝贝的身上。”公司董事长林斌告诉记者。
    接到任务，林斌等管理层决定推迟纸尿裤原定生产计划，紧急召集科研人员和技术骨干，全力以赴将30万级无菌车间改造为10万级医用口罩生产车间，仅用11天时间首条生产线就正式投产，日均产能达70万片，成为福州仅有一家口罩生产企业。
    “这中间还有一段小插曲”，公司副总经理林颜挺说，因采购原材料，自己经常在日本出差。他发现，经历了几次流感的侵袭后，即使是流感不易爆发的季节，日本民众在公众场合也习惯性地戴着口罩。两年前，公司便开始为生产口罩做技术储备。纸尿裤的生产，是在30万级别的净化车间里进行的。而生产口罩需要在10万级净化车间里完成。于是，公司在一个纸尿裤车间里，新增了一个10万级净化车间，并让技术员学习日本口罩的生产工艺。“让我们没想到的是，这个净化车间这么快就派上了用场。”
    产口罩的标准车间有了，摆在林斌面前的问题，是纸尿裤生产线，如何转产成口罩生产线，怎样采购口罩原材料，如何加快口罩生产的手续审批等一系列问题。对此，林斌娓娓道来：
    将纸尿裤生产线转产成口罩生产线是将复杂工艺简单化。相比纸尿裤，口罩生产更为简单。公司利用技术储备，对纸尿裤生产线进行拆解改装，通过安装部分口罩生产零配件，自行设计口罩样式，完成核心技术改造，可以说是一款自主研发设计的口罩。
    福建省、福州和福清三级政府和相关部门开辟“绿色通道”，为企业开工投产架桥铺路——首批3000万元贷款24小时到账；质量监管人员现场对质量把控给予指导，并联系了福建省纤维检验中心、广州检验检测认证集团向企业推荐；福州市工信局和福清市新厝镇政府等部门驻厂办公，全流程协助企业解决相关问题。
    很快，爹地宝贝投入200名工人，首条民用口罩生产线先开干。目前，爹地宝贝有3条自动化口罩生产线，日产量200万-220万片。本月将再增加3条口罩生产线，包括医用口罩生产线，届时口罩生产线将增至6条，产能日均420万片。
    连日来，各级领导深入爹地宝贝公司考察了解口罩生产，帮助协调困难。面对大家提出的问题，林斌笑着说，“国家的需要，就是企业家的担当。承担社会责任，履行社会义务，贡献企业力量，我们义不容辞。我多生产一个口罩，就能多保护一个人。未来，公司还将根据疫情的具体情况，继续为疫情防控提供更多力所能及的援助。只要万众一心，共克时艰，待到春暖花开时我们一定会取得胜利。”