在江西清华泰豪三波电机有限公司(以下简称泰豪三波)，高级技师李明工艺精湛，而且“车、铣、刨、磨、钳”样样精通，被公司上上下下称为真正的“万金油”。由于其突出的表现，2017年他被授予“洪城工匠”称号，获第二届江西国防科技工业“七星标兵”。2018年11月，他又被人社部授予“中华技术能手”。
    泰豪三波是军工行业的电机翘楚，隶属于江西著名民企泰豪集团，主要生产电源设备、电机及成套设备、电气机械及器材等。江西清华泰豪三波电机有限公司副总经理林心芸告诉记者，泰豪三波有今天的行业成就，和以李明为代表的工人师傅们精益求精的“工匠精神”密不可分。
    46岁的李明2003年进入泰豪三波。十几年来如一日，李明刻苦好学，热心钻研，一步步成长为行业顶尖技师。他先后有12项技术革新成果受到公司技术中心认可，小改小革成果43项，并创新“多功能钻具”获国家专利，为公司和行业做出了一定贡献。
    李明主要工作是配合产品验收整改，此项工作烦杂，而且时间要求紧，技术要求高，有时整改任务多，白天忙不过来，他总是搭上自己的公休时间，经常加班拖班到晚上，任劳任怨，从不计较。他工作中点子多，善于搞革新。公司原使用的机油都是一次性使用后作为废油处理，从2008年开始，他与公司的QC小组一道进行项目攻关，成功实现回收机油过滤再利用，每年节约机油两吨多，大大降低了机油的使用成本。他还利用报废的电动费抽油泵，修复成电动抽油机，大大提高了工作效率，而且把油箱里的油抽得很干净，更彻底。他擅长攻克技术难点，如对发电机组的故障排除，摸索出一套独特的方法，大大提高了故障应急处理的准确性和及时性，并对方舱噪音及漏水情况反复研究专研，有效解决了难题。
    类似的故事很多。林心芸给记者讲了两件事，进一步说明了李明的“钻劲”。
    以前，泰豪三波各种控制屏接线用BVR镀锡线一直存在着材料浪费问题。以批量较大的XX产品材料为例，0.75m/m2线材定额为350米/台，但实际用量却达到378米/台，浪费率为8%。其他产品也同样存在不同程度的线材浪费问题。2011年夏天，李明与承担攻关任务的QC小组，从人、机、物、料、环等多方面进行分析，找出了浪费线材的根本原因，并针对主要原因进行整治、整改，完善工艺程序，改进操作方法，推广模板下线先进工艺，从而保证了材料定额的执行，提高了工作效率，节约了工时和线材。
    泰豪三波的双频10-40Kw自动离合器闸块零件加工原料为备料并热处理，经车、铣、刨、线切割等工序加工成型，费工、费时、费料，效率低下。李明深入车间，采用改进闸块在星轮中取料的方法，减少了多项加工工序，节省了备料，并且还使星轮加工余量减少，同时闸块零件的几何精度得到进一步提高，取得了明显的经济效益。
    除了“车、铣、刨、磨、钳”，李明的电焊技术也特别出色。无论是机架的改制，还是方舱内烟管的烧焊，尤其是一些薄壁烟管，薄到0.8毫米，他都能一次烧焊成功。而且经他烧焊的烟管，从未出现虚焊、脱焊的现象。
    林心芸说，泰豪三波之所以涌现出像李明这样的技术能手，除了他自身的努力外，也得益于公司的企业文化和激励机制。比如，公司每年都会举办技能大赛，对因员工创新带来的收益或减少的浪费给予相应奖励等。
    李明不光自己追求卓越，还热心传帮带，处处以自己的模范行为去影响、带动周围同事。身为高级技师、班长，他总是把自己丰富的工作经验和扎实的技术毫无保留地传授给班组员工，手把手教他们，让年轻人少走弯路，尽快上手，掌握过硬技能。
    谈及这一切，憨厚的李明对记者淡淡一笑：“我做的都是些小事，但对我而言，小事即大事！”