在全球经济一体化的今天，企业转型升级已迫在眉睫。记者获悉，无锡市惠山区的无锡宝露重工有限公司以“明知山有虎，偏向虎山行”的胆识和气魄，从原来的印染跨界重工，闯出了一条转型升级路。
    勇抢“风口”
    低调、谦虚、务实，是无锡宝露重工有限公司总经理华志伟给记者的第一印象。华志伟说，虽然公司过去主营的印染业务业绩骄人，但是随着国家对环境保护重视程度的日益提高，印染行业面临的环保措施越来越严苛。同时，整个印染行业竞争日趋激烈，利润下滑严重，转型升级势在必行。
    在企业转型过程中，华志伟始终坚持“先谋而后动”的思路，开展了周密细致的前期调研，考察走访了100多家工厂，从中寻觅到了商机，明确了转型升级的方向。
    “做国企不愿意做，而民营企业做不了的活”，怀着这样的理念，华志伟于2006年成立无锡宝露重工有限公司。
    2007年宝露重工正式投产第一个产品，2008年研发投产风电齿圈锻件，与国内数家顶尖轴承企业建立紧密合作关系，2009年二期厂房主体竣工，产值突破亿元。宝露重工一步一个脚印，进入良性发展的快车道，先后通过德国、意大利、挪威、美国、日本、韩国、法国、CCS船级社认证，获得江苏省民营科技企业和国家级高新技术企业称号，和中石化、中海油、中国北车、华仪风能、宝色股份、金鑫传动、华锐风电、西门子、博世、现代、日立等国内外知名企业建立长期合作关系，成为国内锻造、热处理和机加工方面举足轻重的民营企业。
    以品质求效益
    华志伟深知，企业要长远发展，质量是关键。建厂伊始，宝露重工就确立了“开拓创新、锻造精品”的工作方针，采购大型液压机、数控辗环机、电液锤、热处理天然气大炉、数控锯切机床、数控龙门钻铣床等国内一流锻造、热处理、机加工设备，并采购了冲击低温槽、德国直读光谱仪、冲击试验机、液压式万能试验机等顶尖检测设备。在厂房建设、生产流程布局等方面，力求科学规范、完善合理，为生产精品奠定高标准硬件基础。此外，无论在原料采购、下料加热、锻造生产，还是产品入库、出库、不合格品控制等方面，都建立了科学规范的生产流程和管理体系，确保生产和经营全程可控性、体系化运行，实现一件一卡制的可追溯性，全方位提供完美的售前、售中和售后服务，免除客户后顾之忧。
    宝露重工还和有“国内重工行业摇篮”美誉的燕山大学进行紧密的“产学研”合作，充分用足大学的技术研发力量，提高企业的技术实力。根据自身需求，引进了一批包括国企退休师傅在内的技术骨干，并加强培育带动，培养了一支稳定可靠、钻研精神强、肯吃苦的科技人才队伍，为企业的发展提供了强有力的人才支撑。
    宝露重工生产的不少产品，之前完全由国外厂商垄断，存在订单周期长、价格高、质量问题处理昂贵等问题，经过宝露的强力技术攻关、不懈努力研发，终于生产出品质精美而价格低廉的同类产品，一举打破了国外公司多年的强势垄断，争取到了越来越多的市场份额，获得了丰厚的回报。比如，宝露重工为世界上最重要的传动系统产品专业制造厂家之一德国ZF公司配套生产的行星轮，过去全部依赖意大利公司生产，宝露重工经过艰苦卓绝的技术攻关，终于生产出质量更优又极具价格竞争力的产品，通过了跨国公司严格审核，打破了意大利公司的垄断，成为了ZF公司的全球供货商之一。
    一次又一次的技术攻关和完美逆袭奠定了宝露重工在行业内的地位，公司逐步完成了人才技术积累，扩大了和国内外顶尖集团的业务合作范围，正一步一个脚印地朝着行业标杆企业和百年企业的目标奋进。