为进一步推动我国稻米油产业发展，深化我国粮食加工业的转型升级，日前由中国粮油学会油脂分会、全国粮油标准化技术委员会油料及油脂分技术委员会联合主办、丰益（上海）生物技术研发中心有限公司承办的“稻谷循环经济产业链及稻米油三产融合发展研讨会”在哈尔滨举行，来自国家粮食局标准质量中心、中国粮油学会、武汉轻工大学、江南大学、河南工业大学的专家等云集一堂，为探索稻谷循环经济产业链新模式、加强我国稻米油系列标准实施、提高稻米油生产工艺等建言献策。
    稻米榨油作为循环价值链上的重要一环，对其进行深入探讨的重要性不言而喻。“据统计，2014年我国规模以上的大米加工企业9830家，年产米糠约1600万吨，超过我国的大豆产量，米糠含油率平均为18%左右。如能全部利用，按实际出油率15%计算，每年可生产米糠油220万吨，可以起到提高我国食用油自给率5-10个百分点的显著效果。”中国粮油学会首席专家、中国粮油学会油脂分会会长王瑞元指出。
益海嘉里独创领先国际的
    水稻循环经济模式
    事实上，中国是稻谷生产和消费大国，在推广和普及稻米油上具有天然优势。然而我国的米糠副产品的营养价值和资源效益却没有得到充分的发挥。统计显示，2014年我国规模以上的大米加工企业9830家，其中日加工能力200吨以上的大米加工企业1950家，大米产量为6330万吨，占整个大米产量9870万吨的64.1%，然而绝大部分企业水稻加工模式以及综合利用能力上均较粗放。
    从2006年进入水稻加工领域起，益海嘉里就着手研发水稻综合利用的新模式，并及时把研发成果转化到所有工厂项目的规划和建设中，10年来在这方面的累计投入已达到数十亿元，目前已经构建成“订单种植—精深加工-产品名牌化-副产品综合利用-高科技产品研发”的“吃干榨净”的模式。
    据介绍，这一模式主要包含三项成果：一是大米美味与安全技术的研究和优化，通过订单基地保证了水稻品种的纯正和金龙鱼大米的最佳质量；二是凭借米糠保鲜技术，既提升金龙鱼稻米油得率和质量，又能从米糠油副产品和米糠粕中提取脂肪酸、米糠蜡、米糠脂、谷维素、阿魏酸等多种高附加值产品，这些衍生产品被广泛应用于食品专用油脂、油脂化工、化妆品等行业；三是稻壳燃烧发电，稻壳灰制取活性炭和白炭黑。这三大部分是集成发达囯家先进技术，并根据我国囯情，在集成的基础上对关键技术进行再创新，建立了具有自主知识产权的大米产业链。
聚焦稻米油综合利用价值
    提高食用油自给率
    王瑞元表示，稻米油取自稻谷营养中最为集中的米皮及米胚芽，每150千克稻谷只能得到1千克稻米油，稻米油中富含人体必需的亚油酸和油酸，其含量分别为42%和38%左右，比例约为1∶1，符合世界卫生组织推荐的最佳比例。这种脂肪酸组成，是单一品种油品中不多见的。
    此外，稻米油中含有丰富的谷维素、植物甾醇、维生素E（生育酚、生育三烯酚）、角鲨烯、等多种生理活性物质，曾被世界卫生组织推荐为最佳食用油。在我国积极发展米糠油产业，符合食用油加工行业供给侧结构性改革，为百姓提供更多“中国好粮油”创造条件。
    益海嘉里创建的“分散保鲜，集中浸出，集中精炼”稻米油制取模式，对于集约化、规模化生产稻米油具有重要的示范作用，在全国有推广意义。运用益海嘉里水稻循环经济模式，如果全国年产两亿吨水稻的副产品米糠全部用来榨油，相当于约1300万吨大豆的出油，这等同于为国家节约了1.1亿亩大豆的种植耕地，将大大提高中国食用油的自给率，可极大缓解我国食用油脂过度依赖进口的现状。
呼吁加大政策支持力度
助推稻米油产业发展
    “现在剩下的问题是要研究扶持米糠油产业发展的政策措施。”中国粮油学会首席专家、中国粮油学会油脂分会会长王瑞元呼吁，希望国家进一步重视稻米油产业，在政策、资金、税收等方面给予支持，以加快稻米油产业发展。
    2017年4月，益海嘉里旗下益海（佳木斯）粮油工业有限公司被国家发改委正式批准为“国家水稻加工循环经济标准化试点”单位，这是全国水稻加工行业唯一试点企业，标志着这一全球领先的水稻循环经济模式已经纳入国家绿色发展规划。“将之完善和推广将有利于我国稻谷加工及稻米油产业可持续发展，”中国粮油学会理事长张桂凤对于益海嘉里在水稻循环经济产业链模式方面作出的积极探索与实践给予了充分肯定。
    国家粮食局制定的《粮油加工业“十三五”发展规划》中提出，要“积极发展米糠油”，到2020年将“米糠等副产物利用率达到50%以上”，培育一批粮油加工产业融合领军企业。随着中国老百姓消费能力迅速升级，健康意识也不断增强，营养均衡的稻米油迎合了消费者的需求。现阶段，加大政策支持力度，成为加快我国稻米油三产融合发展的助推剂。