青岛红领集团创建于1995年，是以生产经营中高档西服、西裤、衬衫等男女正装为主的民营企业。经过十多年努力，创立了C2M（消费者对工厂）个性化定制模式，完成了企业组织架构和整个生产、销售、运营体系改造，将传统的“同质化产品批量生产模式”转型为“个性化产品大规模定制模式”。
    2015年，红领服装板块业务收入37亿元，其中互联网定制业务的收入和净利润同比增长130%以上，利润率25%以上。
    红领嫁接互联网实现制造升级的主要做法体现在四个方面：
    一是用消费者需求驱动企业的有效供给。红领利用互联网技术，实现了消费者与生产企业的直接连接。企业根据消费者订单进行生产，实现了“按需生产、零库存”。定制生产的成本只比批量制造高10%，但收益却能达到两倍以上。
    二是用信息化手段实现大规模个性化定制。红领通过信息化对生产流程进行再造。消费者在线自主选择服装的面料、款式、制作工艺等，企业实时接收订单，信息进入自主研发的数据库进行数据建模，自动转化为生产数据。
    三是依靠数据驱动实现产业链的协同生产。红领个性化定制系统中包含20多个子系统，全部以数据驱动运行，每天系统自动排单、自动裁剪、自动计算、整合版型，全过程无需纸质传递，实时传输共享。
    四是以需求为中心进行组织再造。取消了人力资源部、财务部等职能部门，只保留承担具体职责的岗位，每个岗位随时可以根据客户需求进行组合。大幅提升决策和生产效率。
    要实现制造业转型升级，我谈几点体会：第一，“+互联网”是实现传统制造业产业升级的有效路径。我们用实践证明，在工业2.0甚至1.0的状态下，企业不需要大量引进高端自动化设备和大规模裁员，在现有的生产装备水平上嫁接互联网，改造生产和经营模式，同样能实现传统产业的弯道超车、跨越式发展。
    第二，围绕新需求创造新供给是制造业供给侧结构性改革的着力点。红领变标准化制造为个性化定制，极大地增加了服装产品的附加值，使处于价值链底层的制造企业走向了高端环节。红领出口一套西装的利润达到数百美元，是其他批量生产西装利润的数十倍。
    第三，红领的转型方式可供传统制造业企业借鉴。红领集团十几年的改革创新，是传统制造业企业+互联网的有益尝试。这些经验对传统劳动密集型产业特别是服装、鞋帽、家居、电器等消费类行业稳步转型，有一定借鉴作用。