智能制造重塑制造业竞争力

    近日，中国质量协会（以下简称“中国质协”）官方公示2019年全国质量标杆名单，其中，贵州汉方药业有限公司的“大数据+智能制造质量管控技术实施经验”获列入其中，“大数据+智能制造”质量管控技术让该公司的生产及设备更加柔性化、人性化的同时，亦增强了企业的竞争力。
    质量标杆是指工业企业应用先进质量管理方法和质量工程技术、开展质量管理创新活动，以提高质量水平、提升经营绩效的最佳实践。2019年“全国质量标杆”遴选工作由工业和信息化部组织，专家对提报材料进行评审，最终评选出具有示范性的46家企业“质量标杆”经验进行公示。据介绍，今年中国质协计划与有关部门和行业协会合作，拟举办4期全国质量标杆经验交流活动（组织200家以上中小企业参与经验交流活动），通过专家讲座、标杆经验分享等形式，宣传推广质量标杆单位的先进质量管理理念、方法和经验，引导更多组织“学标杆、做标杆、超标杆”。同时通过电视、报纸、杂志和网络等媒体专题报道质量标杆典型案例，组织宣传质量标杆的经验，进一步扩大质量标杆活动的社会影响力。
    质量管理是生命线，对药企的意义尤其如此。它既意味着行业道德上的一种自律，也表现出责任担当上的一种情怀，更蕴含了企业管理上的一种智慧。贵州因“大数据”而享誉世界，而位居“中国数谷”贵阳的贵州汉方药业，也乘着大数据的东风让生产管理、质量管控更加智慧起来。
    推进智能制造，必须以互联网与制造业深度融合为基础。在生产活动各环节，实现信息互联互通与内外资源“云”共享以及生产企业（车间）的数字化、自动化、无人化，特别是利用生产、消费、服务等应用场景改造传统模式，是智能制造生态系统最基本的特征。与传统主要依靠线下交互的市场模式不同，智能制造要通过应用场景创设，很大程度上实现产品设计、生产、销售、服务等活动虚拟化，从而改变传统生产方式，推进新兴动力的培育与利用。
    紧跟《中国制造2025》发展规划，贵州汉方药业于2013年投资建设了大数据+智能制造生产基地，从硬件、软件上规划，实施“传统中药制剂大数据+智能制造”战略。搭建自动化、智能化生产线，搭建企业级互联网生产质量销售管理平台，集药品智能生产、设备自动控制、数据自动采集、整合、存储、计算、分析、数据安全等为一体的企业大数据平台，通过互联网协同各车间、各部门进行药品智能制造及生产过程的大数据分析，以保证产品质量。
    目前公司已开发了中药提取自动控制系统，药品智能生产管理系统及生产过程设备数据实时采集系统，通过这些系统软件、实时采集生产过程数据，进行汇总分析，实现了中药制剂的信息化管理、数字化生产及分析，颠覆了传统的人工密集劳动型生产模式，并能有效控制产品在生产过程中的质量，杜绝质量事故发生。
    汉方药业的“大数据+智能制造”质量管控技术，主要通过系统软件进行药品生产过程的信息化管理，自动采集药品生产过程的工艺数据、设备数据、检验数据，进行大数据汇总分析，找出影响药品生产质量的关键工段、关键生产设备及工艺参数，从而有目的的对生产设备参数、工艺参数、检验方法等进行调整、优化，用数据决策，加强关键工段的质量监控，最终提高药品质量，保证药品质量的均一性、有效性、安全性，提升产品的市场竞争力。
    随着新一代信息技术与制造业融合发展步伐不断加快，智能制造已成为抢占制造业竞争制高点的必由之路。以互联网、大数据为基础的新一轮科技革命和产业革命，对生产方式、产业形态、商业模式都产生了新的深刻影响。作为经济发展的支撑力量，制造业也在科技和产业革命浪潮中不断转型升级，迅速实现数字化、网络化、智能化。走向智能制造，已成为全球制造业发展的重要趋势。“大数据+传统药业”为汉方药业带来的变化，不仅在于增了效，更在于提了质，为企业实现高质量发展注入了新动能。实施智能制造项目以来，汉方药业生产周期大幅缩短，产能提升10%，产品合格率从89%提高到96%。智能生产让汉方药业得以把更多资金和人力投入研发中。如今，汉方药业已拥有片剂、胶囊剂、颗粒剂、糖浆剂、洗剂、合剂、气雾剂、搽剂8个剂型，81个批准文号，其中独家品种20个，专利品种6个，独家苗药8个。